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步进电机的使用
步进电机的使用
步进电机的使用需围绕 “选型 - 连接 - 参数设置 - 运行控制” 四步展开,核心是通过脉冲信号准控制位置与速度,具体操作如下:
一、选型匹配
根据负载需求选择参数:
扭矩:需大于负载扭矩(含摩擦力),预留 20% 余量(如驱动 5N・m 负载,选 6-7N・m 电机),避免丢步;
步距角:常用 1.8°(每步转动 1.8°)或 0.9°,配合细分可提升精度(如 1.8° 电机 8 细分后,每步 0.225°);
相数:两相电机性价比高(适用于普通设备),三相 / 五相电机运行更平稳(适用于精密仪器)。
二、系统连接
需组成 “控制器 - 驱动器 - 电机 - 电源” 闭环:
驱动器:连接电机绕组(按接线图接 A+、A-、B+、B-,避免接反导致反转),其作用是将弱电控制信号转为强电流驱动电机;
控制器:通过脉冲(PUL)、方向(DIR)接口与驱动器连接(如 Arduino、PLC),脉冲信号控制转动角度,方向信号控制正反转;
电源:电压需匹配驱动器(如 12-48V 直流),电流≥电机额定电流(如 4A 电机选 级 电源),避免电压不足导致扭矩下降。
三、运行控制
位置控制:发送脉冲数 = 目标角度 ÷(步距角 ÷ 细分),如 1.8° 电机 8 细分下,转 90° 需发送(90÷0.225)=400 个脉冲;
速度控制:脉冲频率决定转速(频率越高转速越快),启动时需加减速(如从 500Hz 逐步升至 2000Hz),防止突然高速导致丢步;
方向切换:通过 DIR 信号高低电平切换(高电平正转,低电平反转),切换前建议减速至停,避免冲击。